Працэс экструзіі можна падзяліць на два этапы: першы этап - гэта ўшчыльненне і папярэдняя нагрузка, якія ў сукупнасці можна назваць этапам падцягвання.Пасля таго, як паста загружаецца ў камеру для матэрыялу і перагародка на вусце штампа падымаецца, поршань выкарыстоўваецца для аказання ціску на пасту, і ціск перадаецца на ўсе часткі, так што паста можа быць шчыльнай.На гэтай стадыі працэс прэсавання, сіла і рух (зрушэнне) пасты падобныя на працэс фармавання.Другі этап - экструзія.Пасля папярэдняга сціскання пасты выдаліце папярэдні сціск, выдаліце перагародку, а затым паўторна сціскайце пасту, выцісніце пасту з вусця штампа і адрэжце яе ў адпаведнасці з неабходнай даўжынёй, якая з'яўляецца прадуктам неабходнай даўжыні і формы.
Абпал - найважнейшы тэхналагічны працэс у вытворчасці электродаў, а таксама самы складаны.У гэтым працэсе адбываюцца фізічныя і хімічныя змены.Механічная трываласць, унутраная структура і ўласцівасці графітавага электрода залежаць ад колькасці злучнага рэчыва, пераўтворанага ў кокс падчас абпалу, а механічныя ўласцівасці наўпрост залежаць ад кошту коксавання.Такім чынам, кожная вытворчасць графітавых электродаў на айчынным буйным заводзе для выпечкі вельмі важная.Для графітавага электрода з высокай трываласцю і высокай магутнасцю ў дадатак да дадання адпаведнай колькасці ігольчастага коксу ў сумесь
Разнавіднасць Акрамя таго, яе трэба падсмажыць два-тры разы.
Пасля таго, як паверхня выпечанага паўфабрыката ачышчана, яго кладуць у жалезную раму, спачатку ўзважваюць, а затым змяшчаюць у рэзервуар для папярэдняга нагрэву.У адпаведнасці з рознымі характарыстыкамі электродаў, адпаведны час папярэдняга нагрэву складае 6 гадзін для электрода ніжэй Φ 450 мм, 8 гадзін для электрода паміж Φ 450 і 550 мм, 10 гадзін для электрода вышэй Φ 550 мм і 280-320 ℃.Папярэдне разагрэты прадукт разам з жалезнай рамай хутка змяшчаецца ў ёмістасць для насычэння.Перад насычэннем рэзервуар для папярэдняга нагрэву быў нагрэты да тэмпературы вышэй за 100 ℃, вечка бака зачынена, а ступень вакууму павінна быць вышэй за 600 мм рт. сл. і вытрымлівацца на працягу 50 хвілін.Пасля вакуумавання дадаецца насычальнік каменнавугальнага пеку, а затым прыкладваецца ціск, каб уціснуць насычальнік у паветранае адтуліну электрода.Пасля пыласосу праверце, ці ёсць вада ў трубе сціснутага паветра.Калі ёсць вада, спачатку зліце яе, інакш гэта адаб'ецца на хуткасці набору вагі.Затым выберыце адпаведны час ціску ў адпаведнасці з памерам электрода, звычайна чатыры гадзіны.Стаўленне вагі, павялічанай пасля насычэння, да вагі да насычэння выкарыстоўваецца для вымярэння таго, ці адпавядае прасякнуты прадукт патрабаванням.Свайго родуСапраўды гэтак жа, каб палепшыць якасць прадукцыі і задаволіць патрабаванні заказчыкаў, электродныя паўфабрыкаты пасля выпякання таксама неабходна прахарчаваць двойчы ці тройчы.
Так званая графітацыя - гэта працэс цеплавой апрацоўкі пры высокай тэмпературы (звычайна вышэй за 2300 ℃), які змяняе гексаганальную сетку плоскасцей атамаў вугляроду з двухмернага бязладнага перакрыцця на трохмернае ўпарадкаванае перакрыцце са структурай графіту.Прама кажучы, вуглярод ператвараецца ў графіт.Асноўнае адрозненне паміж смажанымі прадуктамі і графітаванымі прадуктамі заключаецца ў атаме вугляроду і атаме вугляроду. Ёсць адрозненні ў парадку размяшчэння.
Апрацоўка электродаў дзеліцца на чатыры працэсы: апрацоўка вонкавага круга, плоскі ўчастак, расточка адтуліны для злучэння і фрэзераванне разьбы для адтуліны для злучэння.У масавай вытворчасці тры такарныя станкі могуць выкарыстоўвацца для патоку.Знешні круг корпуса электрода прызначаны не толькі для дасягнення прадуктам пэўнай ступені аздаблення, але і для ліквідацыі такіх дэфектаў, як выгіб і дэфармацыя, выкліканыя папярэднім працэсам.Пры павароце вонкавага круга адзін канец электрода ўтыкаецца ў патрон, другі канец прыціскаецца да цэнтра, такарны інструмент націскаецца на карэтку, такарны інструмент прыходзіць у належнае становішча, нарыхтоўка круціцца пасля запуску такарнага станка. , а такарны інструмент гарызантальны. Перамясціцеся ў напрамку, і апрацоўка можа быць завершана за адзін раз.Паўфабрыкаты могуць быць перададзены ў наступны працэс, плоскі ўчастак і расточванне.Гэта цэнтральная рама з адпаведнымі характарыстыкамі, усталяваная на такарным станку, і адзін канец электрода мае патронСвайго родуЗатрымаўся, другі канец, як правіла, падтрымліваецца цэнтральнай рамай на адлегласці ад двух канцоў, і адтуліна для злучэння прасвідравана пасля таго, як папярочны разрэз сплюшчаны, або два такарныя інструменты могуць быць устаноўлены на раме інструмента і адначасова перамешчаны, а другі канец можа быць апрацаваны пасля апрацоўкі аднаго канца.Пасля апрацоўкі першага вырабы праверце сувосевасць патрона і цэнтральнай рамы, калі няма, неадкладна адрэгулюйце яе.Для апрацоўкі разьбы ў стыковачным адтуліне гэты працэс можна ажыццявіць наразаннем разьбы або фрэзай.Разьба, апрацаваная фрэзай, адрозніваецца добрым якасцю і высокай эфектыўнасцю апрацоўкі.Апрацоўка праводзіцца на такарным станку, абсталяваным цэнтральнай рамай і фрэзай.Адзін канец электрода замацаваны патронам, а другі канец трымаецца за цэнтральную раму.Пасля запуску такарнага станка электрод круціцца павольна, а фрэза круціцца з вялікай хуткасцю Напрамак той жа, пасля налады інструмента разьба фрэзеруецца адзін раз, а разьба фрэзеруецца.Пасля апрацоўкі першага прадукту выкарыстоўваюцца пяць датчыкаў для праверкі кааксіальнасці <0,01, круглявасці <0,03, вонкавага дыяметра і плоскаснасці <0,01, і апрацоўку можна працягваць толькі пасля праходжання праверкі.Прадукты перапрацоўкі пасля агляду закладваюць на захоўванне
Антыаксідантны мацэрат графітавага электрода ўяўляе сабой светла-белую або бясколерную амаль празрыстую вадкасць, утвораную нанаметровымі керамічнымі часціцамі, диспергированными ў водным растваральніку.Вадкасць пранікае ў поры графітавага матэрыялу і ўтварае на паверхні пор і графітавай матрыцы тонкую ахоўную плёнку, устойлівую да высокіх тэмператур.Гэты пласт ахоўнай плёнкі можа прадухіліць рэакцыю акіслення пры прамым кантакце з паветрам і графітавым матэрыялам.Акрамя таго, гэта не ўплывае на праводнасць графітавага матэрыялу, і плёнка, якая ўтвараецца на паверхні графітавай матрыцы і порах, не трэскаецца і не адслойваецца.Наша кампанія ВЫКАРЫСТОЎВАЕ толькі формулу, эфект выкарыстання лепш, чым у іншых вытворцаў
Для таго, каб палепшыць выхад графітавага электрода і знізіць сабекошт вытворчасці, мы павінны строга кантраляваць параметры працэсу.Дзякуючы строгаму кантролю за кожным вытворчым працэсам, вытворчыя параметры ў асноўным адпавядаюць устаноўленым параметрам працэсу.Асноўны фактар якасці графітавага электрода заключаецца ў размеркаванні матэрыялу і кіраванні працэсам.Такім чынам, праверка ў лабараторыі асабліва важная, а праверка кожнай партыі сыравіны і праверка ў працэсе вытворчасці вельмі важныя.
