Вытворчае абсталяванне

2500 тон гідраўлічнага прэса
2500 тон гідраўлічнага прэса
3500 тон гідраўлічнага прэса
3500 тон гідраўлічнага прэса
Кансоль
Кансоль

Працэс экструзіі можна падзяліць на два этапы: першая стадыя - гэта ўшчыльненне і папярэдняя загрузка, якія ў сукупнасці можна назваць стадыяй ўздыму. Менавіта пасля таго, як пасту загружаюць у камеру для матэрыялаў, і перагародка ў роце штампаў падымаецца ўверх, плунжэр выкарыстоўваецца для аказання ціску на пасту, і ціск перадаецца ва ўсе часткі, каб паста магла быць шчыльнай. На гэтым этапе працэс прэсавання, сіла і рух (зрушэнне) пасты падобныя на працэс ліцця. Другі этап - экструзія. Пасля таго, як паста паста прэсуецца, выдаліце ​​яе з папярэдняга сціску, выдаліце ​​перагародку, а затым зноў націсніце на пасту, выцісніце пасту з рота штампоўкі і адрэжце яе ў залежнасці ад неабходнай даўжыні, якая з'яўляецца прадуктам неабходнай даўжыні і формы.

Аўтаматычнае абсталяванне для кантролю тэмпературы
Аўтаматычнае абсталяванне для кантролю тэмпературы
24-камерная пячонка тыпу пярсцёнка
24-камерная пячонка тыпу пярсцёнка
36-камерная печ з двайным кольцам
36-камерная печ з двайным кольцам

Выпечка - гэта найважнейшы тэхналагічны працэс у вытворчасці электродаў, а таксама самы складаны. У гэтым працэсе адбываюцца фізічныя змены і хімічныя змены. Механічная трываласць, унутраная структура і ўласцівасці графітавага электрода залежаць ад колькасці злучнага рэчыва, ператворанага ў кокс падчас кальцынацыі, а механічныя ўласцівасці непасрэдна звязаны са значэннем коксу. Таму кожнае выраб графітавага электрода айчыннай буйной фабрыкі для выпечкі вельмі важна. Для графітнага электрода з высокай трываласцю і высокай магутнасцю, акрамя таго, каб дадаць у сумесь адпаведную колькасць ігольнага коксу

Акрамя таго, яе трэба абсмажваць два-тры разы.

Насычэнне абсталявання
Насычэнне абсталявання
Абсталяванне для кантролю насычэння
Абсталяванне для кантролю насычэння
Насычэнне абсталявання
Насычэнне абсталявання

 Пасля таго, як паверхня выпечанага паўфабрыката ачышчаецца, яго ўкладваюць у жалезны каркас, узважваюць спачатку, а потым кладуць у папярэдні разагрэў рэзервуар для папярэдняга нагрэву. У адпаведнасці з рознымі спецыфікацыямі электродаў, адпаведны час папярэдняга нагрэву электрода складае 6 гадзін ніжэй 450 мм, 8 гадзін для электрода паміж 450 і 550 мм, 10 гадзін для электрода вышэй 550 мм і 280-320 °. Папярэдне разагрэты прадукт хутка змяшчаецца ў прамакальны бак разам з жалезнай рамай. Перад насычэннем папярэдне разагрэты рэзервуар быў нагрэты да 100 ° С, крышка рэзервуара зачынена, а ступень вакууму павінна быць вышэй 600 мм гг, і вытрымліваецца 50 хвілін. Пасля вакуумізацыі дадаецца насычэнні для смалы дзёгцем з вугальным дзёгцем, а затым аказваецца ціск для ўціску прасочваючага рэчыва ў паветраную адтуліну электрода. Пасля пыласоса праверце, ці ёсць у трубе сціснутае паветра. Калі ёсць вада, спачатку зліце яе, інакш гэта паўплывае на павелічэнне вагі. Затым выберыце адпаведны час ціску ў залежнасці ад памеру электрода, як правіла, чатыры гадзіны. Суадносіны вагі, павялічанай пасля насычэння, да вагі перад насычэннем выкарыстоўваецца для вымярэння, ці адпавядае прасякнуты прадукт патрабаванням. Свайго роду  Аналагічным чынам , у мэтах паляпшэння якасці прадукцыі і задавальнення патрэбаў кліентаў, электродные паўфабрыкаты пасля выпечкі таксама павінны быць прасякнуты два ці тры разы.

печ для графітызацыі
печ для графітызацыі

Так званая графітызацыя - гэта высокатэмпературны працэс цеплавой апрацоўкі (звычайна вышэй 2300 ℃), які змяняе сеткавугольную плоскасць атамнага атома вугляроду з двухмернага неўпарадкаванага перакрыцця да трохмернага ўпарадкаванага перакрыцця графітнай структуры. Калі казаць прама, вуглярод ператвараецца ў графіт. Асноўная розніца паміж смажанымі прадуктамі і графітызаванымі прадуктамі заключаецца ў атаме вугляроду і атаме вугляроду. Разнавіднасць у парадку размяшчэння існуе.

Паварот вонкавага круга машыны
Паварот вонкавага круга машыны
Скучная машына
Скучная машына
Фрэзераванне адтуліны саскоў ніткай
Фрэзераванне адтуліны саскоў ніткай
Саскі з ЧПУ
Саскі з ЧПУ

Апрацоўка электродамі дзеліцца на чатыры працэсы: паварот вонкавага круга, плоскі разрэз, адтуліну свідравання ў шве і фрэзернае адтуліну. Пры масавай вытворчасці для працы патоку могуць быць выкарыстаны тры такарныя станкі. Знешні круг корпуса электрода не толькі дазваляе вырабу дасягнуць пэўнай ступені аздаблення, але і ўхіліць такія дэфекты, як выгіб і дэфармацыя, выкліканыя папярэднім працэсам. Пры павароце вонкавага круга адзін канец электрода ўтыкаецца патронам, другі канец проціпаказаны цэнтрам, паваротны інструмент націскаецца на калыску, паваротны інструмент дасягае належнага становішча, нарыхтоўка круціцца пасля запуску такарнага станка. , і паваротны інструмент знаходзіцца ў гарызантальным кірунку. Перамесціце ў бок, і апрацоўку можна завяршыць за адзін раз. Паўфабрыкаты можна здаць на наступны працэс, плоскі разрэз і сумны. Гэта цэнтральная рама з адпаведнымі спецыфікацыямі, усталяванымі на такарным станку, і адзін канец электрода мае патрон  А свайго роду  Stuck, другі канец, як правіла, падтрымліваецца цэнтральнай рамкай на адлегласці ад двух канцоў, і адтуліну стыку сумна пасля таго, як папярочны разрэз сплюшчаны, альбо два паваротных інструмента можна ўсталяваць на раме інструмента і адначасова перамясціць, а другі канец можна апрацаваць пасля таго, як адзін канец апрацоўваецца. Пасля апрацоўкі першага прадукту праверце суаксіяльнасць патрона і цэнтральнай рамы, калі няма, неадкладна адрэгулюйце яе. Каб апрацаваць нітку ў стыку адтуліны, гэты працэс можна правесці, разрэзаўшы нітку або фрэзу. Нітка, апрацаваная фрэзай, мае добрае якасць і высокую эфектыўнасць апрацоўкі. Апрацоўка праводзіцца на такарным станку, абсталяваным цэнтральным каркасам і фрэзай. Адзін канец электрода ўтыкаецца патрон, а другі канец трымаецца за цэнтральную раму. Пасля запуску такарнага станка электрод павольна круціцца, а фрэза круціцца з высокай хуткасцю. Напрамак той жа, пасля ўстаноўкі інструмента нітка размаловаецца адзін раз, і нітка здрабняецца. Пасля апрацоўкі першага прадукту пяць датчыкаў выкарыстоўваюць для праверкі суаксіяльнасці <0,01, круглявасці <0,03, знешняга дыяметра і плоскасці <0,01, а апрацоўку можна працягваць толькі пасля праходжання праверкі. Апрацаваныя прадукты пасля агляду захоўваюцца на захоўванне

Антыаксідант
Антыаксідант
Пасля антыаксіданта выкарыстоўвайце параўнанне
Пасля антыаксіданта выкарыстоўвайце параўнанне
Антыаксідант
Антыаксідант
Антыаксідантнае абсталяванне для апускання вадкасці
Антыаксідантнае абсталяванне для апускання вадкасці

Мацерат антыаксіданта графітавага электрода ўяўляе сабой светла-белую або бясколерную амаль празрыстую вадкасць, утвораную нанометрамі керамічных часціц, дысперсійных у вадзе. Вадкасць пранікае ў пары графітавага матэрыялу і ўтварае тонкую ахоўную плёнку высокатэмпературнай устойлівасці на паверхні часу і графітавай матрыцы. Гэты пласт ахоўнай плёнкі можа прадухіліць рэакцыю акіслення непасрэднага кантакту паветра і графіту. Больш за тое, на праводнасць графітнага матэрыялу гэта не ўплывае, і плёнка, якая ўтвараецца на паверхні графітавай матрыцы, і пары не трэскаюцца і не лупіцца. Наша кампанія выкарыстоўвае формулу самастойна, эфект выкарыстання лепш, чым іншыя вытворцы

Серавы тэстар
Серавы тэстар
Тэст трываласці на выгіб
Тэст трываласці на выгіб
CTE Tester
CTE Tester
Дробныя машыны
Дробныя машыны
Тэстар модуляў пругкасці
Тэстар модуляў пругкасці
Дакладны электронны баланс
Дакладны электронны баланс

Каб павысіць выхад графітавага электрода і знізіць сабекошт вытворчасці, мы павінны строга кантраляваць параметры працэсу. Шляхам строгага кантролю вытворчасці кожнага вытворчага працэсу параметры вытворчасці ў асноўным адпавядаюць устаноўленым параметрам працэсу. Асноўны фактар ​​якасці графітнага электрода заключаецца ў размеркаванні матэрыялу і кантролі за працэсам. Такім чынам, інспекцыя ў лабараторыі з'яўляецца асабліва важнай, а таксама праверка кожнай партыі сыравіны і інспекцыя ў працэсе вытворчасці.


Асноўныя дадаткі

Асноўныя метады выкарыстання проваду Тэхнафіл прыведзены ніжэй

Сертыфікат

прадукцыі

каманда

гонар

Служба